PE钢带管

PE钢带管的规格只有6米、8米和10米三种，在铺设时都要用到连接技术，而最常见的就是焊接。
PE钢带管由两部分组成，主体环钢带和PE聚乙烯管体。无论是内部钢带还是外部聚乙烯管体都可采用焊接方式。
根据焊接方位不同，分为热熔式焊接和挤出式焊接。

热熔式焊接指的是钢带管的焊接，有点焊和氩弧焊两种方式。

1、检查管道和电热熔带是否有损伤。 

2、对齐管道和清除杂。 

3、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。 
4、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有邦助的溶剂擦拭。 
5、用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。 
6、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。 
7焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。 

挤出式焊接时指利用PE聚乙烯的热塑性，进行再加工，将两块PE管融合，相当于再造一根更长的PE钢带管。
1、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整，应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐)；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接(但最大缝隙一般不超过5mm)。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（直径800以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。
2、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。
3、必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。
4、对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接
5、根据环境条件设定绒料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间

两种焊接方式各有优缺点，一般小口径（φdn500毫米以下）选择挤出式焊接工艺，操作简单，结实耐用。大口径（φdn800毫米以上）的选择热熔连接法，更加结实，保证工程质量。
在焊接前要要做好准备工作：
1、要先检查待焊PE钢带管两端面是否切割平整，如果断面切割不平整要就行修平。
2、焊接时要保持两个管口处于同一水平线上，接口处预留1-3毫米间隙，以便焊接，焊接完成后达不到要求要重塑或者进行局部修整。
3、修切管口要由内而外，焊接区必须保证清洁和干燥，不得有尘土和杂质，焊接时要对接口进行打磨，将外表的氧化层去除，方便更好的融合。

4、对于口径大于800毫米的，一般会采用双面焊接，即内部钢带和外部聚乙烯管都进行焊接。